Máy ép viên thức ăn thủy sản nổi bị tắc nghẽn trong quá trình sản xuất liên tục là vấn đề lớn làm gián đoạn hoạt động, lãng phí nguyên liệu thô và giảm năng suất sản phẩm. Nó có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém, tăng mức tiêu thụ năng lượng và làm hỏng thiết bị, tác động tiêu cực đến cả hiệu quả sản xuất và lợi nhuận.
Chi tiết
I. Hiện tượng tắc nghẽn cụ thể trong sản xuất máy đùn liên tục
Mô tả hiện tượng:
Trong sản xuất liên tục, tình trạng tắc nghẽn thường biểu hiện sau 1-4 giờ hoạt động bình thường:
- Xả chậm: Tốc độ xả giảm dần, thậm chí có lúc dừng hẳn.
- Tăng áp suất buồng: Áp suất trong buồng máy tăng đột ngột, thường gây ra hiện tượngbảo vệ quá tảivà tắt máy.
- Rung và tiếng ồn bất thường: Máy rung quá mức và có thể nghe thấy tiếng ồn bất thường từ buồng máy.
- Dòng chảy ngược vật liệu: Vật liệu bắt đầu chảy ngược từ đầu vào cấp liệu và có thể quan sát thấy rò rỉ hơi nước.
- Lỗ khuôn & thức ăn bị tắc: Khi tắt máy và tháo gỡ, bạn sẽ thấyvật liệu cacbon hóa, nguyên liệu thô kết tụ, và bị tắclỗ chếtVàlỗ thức ăn.
- Dính vít: Vít và ống bọc vít có thể bị kẹt, làm trầm trọng thêm vấn đề.
II. Nguyên nhân cốt lõi của sự tắc nghẽn máy đùn trong quá trình sản xuất liên tục
1. Biến động chất lượng nguyên liệu thô
- Gây ra: Những thay đổi về lô nguyên liệu thô, đặc biệt là sau khi điều chỉnh hoặc thay đổi nhà cung cấp, có thể dẫn đến sự thiếu nhất quánđộ ẩm, kích thước hạt, Vàtạp chất.
- Kết quả: Những biến đổi này dẫn đến sự hồ hóa không đồng đều và khả năng chảy kém, khiến vật liệu kết tụ và làm tắc nghẽn khuôn và kênh cấp liệu.
- Sự va chạm: Đây là trách nhiệm38% tắc nghẽntrong quá trình sản xuất liên tục.
2. Thông số quy trình không ổn định
- Gây ra: dao độngáp suất hơi nước(dưới 0,3 MPa hoặc trên 0,5 MPa) vàtốc độ cho ăn không nhất quáncó thể dẫn đến sự hồ hóa vật liệu không đồng đều.
- Kết quả: Một số nguyên liệu trở nên quá-hồ hóa (dính), trong khi một số nguyên liệu khác vẫn chưa-hồ hóa, dẫn đếntích tụ và tắc nghẽn.
- Biến động nhiệt độ: Nếunhiệt độ buồng nghiềnkhông nhất quán, các khu vực có thể trở nên quá nóng, dẫn đếncacbon hóa vật liệuvà tắc nghẽn.
3. Sự hao mòn hoặc trục trặc của linh kiện thiết bị
- Gây ra: Theo thời gian,ốc vítVàtay áo vítmòn, giảm hiệu quả ép đùn và cắt.Hệ thống bôi trơnhỏng hóc làm tăng sức cản vận hành, trong khi các vấn đề vớihệ thống làm mátdẫn đến nhiệt độ trong buồng máy cao hơn.
- Kết quả: Nguyên nhân áp suất và dòng chảy không đủtích lũy vật chất. Sự mài mòn ở các bộ phận quan trọng như vít và đầu khuôn làm trầm trọng thêm vấn đề bằng cách ngăn máy đẩy vật liệu về phía trước một cách hiệu quả.
- Sự va chạm: Vật liệu dần dần làm tắc lỗ khuôn và lỗ cấp liệu, dẫn đến tắc nghẽn hoàn toàn nếu không được giải quyết.
4. Vận hành và bảo trì không đầy đủ
- Gây ra: Thiếu kiểm tra thường xuyên vàđiều chỉnh đột ngộttốc độ cấp liệu hoặc tốc độ trục vít có thể làm gián đoạn dòng chảy, gây ramất cân bằng áp suất.
- Kết quả: Nếu không được bảo trì thích hợp, các vật liệu còn sót lại có thể tích tụ và dẫn đến tắc nghẽn trong quá trình sản xuất kéo dài.
- Sự va chạm: Việc không thực hiện vệ sinh và bảo trì kịp thời trực tiếp góp phần gây ra tình trạng tắc nghẽn thường xuyên.
III. Giải pháp và kế hoạch bảo trì dài hạn-để ngăn chặn sự tắc nghẽn trong quá trình sản xuất máy đùn liên tục
Các bước xử lý khẩn cấp (Cần hành động ngay lập tức)
- Dừng máy: Ngắt kết nối nguồn ngay lập tức để tránh hư hỏng thêm.
- Đóng van hơi: Ngăn chặn rò rỉ hơi nước và cháy từ các vật liệu có nhiệt độ{0}}cao.
- Mang đồ bảo hộ: Đảm bảo tất cả người vận hành đều mặcgăng tay chịu nhiệt độ cao-Vàmặt nạ bảo vệđể tránh bị bỏng.
- Tháo rời các thành phần chính: Làm sạchđầu chết, tấm phân phối, Vàđa dạng. Xóa bất kỳvật thể lạ, cục cocacola, hoặcvật liệu bị mắc kẹt.
- Không ép vít-dần dần làm sạch bằng cách đun nóng và hồ hóa để tránh hư hỏng.
- Kiểm tra hệ thống khóa: Kiểm trahơi nước, bôi trơn, Vàhệ thống làm mátcho những lỗi lầm. Sửa chữa chúng kịp thời để khôi phục chức năng.
- Cài đặt lại thành phần: Sau khi vệ sinh, lắp ráp lại máy, tiến hànhkhông-tải chạy thử, sau đó tiếp tục sản xuất dần dần để ngăn chặn các vấn đề trong tương lai.
Kiểm soát ổn định các thông số quy trình
- Áp suất hơi: Theo dõi áp suất hơi nước liên tục và duy trì nó trong phạm vi tối ưu0,3-0,5 MPa. Điều này đảm bảo cung cấp hơi nước ổn định và khô, ngăn chặn độ ẩm dư thừa có thể ảnh hưởng đến quá trình hồ hóa.
- Tốc độ cấp liệu và trục vít: Đảm bảo tốc độ cấp liệu được đồng bộ với tốc độ trục vít và nhiệt độ buồng phay để tránh sự mất cân bằng dẫn đến tích tụ vật liệu.
- Nhiệt độ buồng nghiền: Duy trì nhiệt độ ổn định giữa150-180 độ. Điều chỉnh kịp thời các thông số gia nhiệt nếu xảy ra biến động nhiệt độ để tránh quá trình hồ hóa quá mức- hoặc quá-.
Tối ưu hóa bảo trì và kiểm tra thiết bị
- Kiểm tra định kỳ: Thiết lập mộtKhoảng thời gian kiểm tra 30 phútđể kiểm tra các yếu tố chính như xả khuôn, áp suất hơi, nhiệt độ và sự thay đổi dòng điện.
- Làm sạch khuôn & lỗ nạp: Sau mỗi chu kỳ sản xuất,làm sạch các lỗ khuôn và lỗ nạpkỹ lưỡng để tránh tắc nghẽn.
- Kiểm tra thiết bị thường xuyên: Kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương như ốc vít, ống bọc vít và khuôn sau mỗi lần8 giờ sản xuất liên tục. Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn-.
- Hệ thống bôi trơn: Thường xuyên bổ sungdầu bôi trơn đủ tiêu chuẩnvào hệ thống bôi trơn để giảm mài mòn và đảm bảo vận hành trơn tru.
- Kiểm tra hệ thống làm mát: Đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động tốt để tránh nhiệt độ cao trong buồng nghiền dẫn đến hiện tượng cacbon hóa.
Phòng ngừa và kiểm soát lâu dài-
- Kiểm tra nguyên liệu thô: Thành lập mộthệ thống kiểm tra nguyên liệugiám sátđộ ẩm, kích thước hạt, Vàhàm lượng tạp chấttrước khi xử lý. Loại bỏ bất kỳ nguyên liệu thô nào không đáp ứng các thông số kỹ thuật để tránh tắc nghẽn.
- Quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa: Xây dựng và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình sản xuất tiêu chuẩn. Điều này bao gồmchất lượng nguyên liệu đồng đều, nhất quáncài đặt tham số, Vàgiám sát cẩn thậncủa các biến quy trình để ngăn chặn sự gián đoạn.
- Sau{0}}Vệ sinh chu trình: Đảm bảo vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các vật liệu trong buồng máy, đầu khuôn và ống góp sau mỗi lần sản xuất để tránh bị vón cục và tích tụ.
- Bảo trì thiết bị theo lịch trình: Thực hiện bảo trì thiết bị toàn diện hàng quý để giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng gây ra sự cố nghiêm trọng. Điều này sẽ giúp duy trì hiệu suất tối ưu và giảm thời gian ngừng hoạt động của máy.
Hồ sơ công ty
