Kiến trúc máy đùn: Máy phải làm gì
Máy đùn viên thức ăn cho cá thực hiện ba công việc trong một lần: nó chuyển tải hỗn hợp nghiền ẩm, đã nấu chín một phần dưới áp suất, nó bơm hỗn hợp nghiền qua khuôn dưới lực cắt cao để tinh bột bị hồ hóa và cắt khối ép đùn thành các viên có chiều dài được kiểm soát. Mọi quyết định về cấu trúc của máy đều xuất phát từ những nhiệm vụ đó. Bố cục thường được mô tả là bốn hệ thống: hệ thống ép đùn (vít và thùng), hệ thống cấp liệu, hệ thống truyền động và nhóm điều hòa và tạo hình với khuôn và dao cắt. Trên các dây chuyền thức ăn thủy sản nổi, máy đùn nằm giữa máy trộn và máy sấy, do đó thông lượng thùng, diện tích khuôn mở và công suất máy sấy phải phù hợp nếu không dây chuyền sẽ mất cân bằng.
Hệ thống ép đùn: Vít đơn và vít đôi
Phiên bản-vít đơn được chế tạo xung quanh một vít trong buồng ép đùn kín. Vít là một thân-một mảnh có bước giảm dần từ đầu cấp liệu đến đầu xả, do đó vật liệu nghiền được nén dần dần khi nó di chuyển. Việc quay tạo ra lực cắt và áp suất làm nén và nấu chín vật liệu. Do buồng kín và vít không thể thiếu nên kết cấu đơn giản, máy nhỏ gọn và giá thành thấp hơn; phạm vi tốc độ hẹp, thường là 300-400 vòng/phút và thiết bị này phù hợp với sản xuất nông nghiệp quy mô nhỏ hoặc sản xuất hàng loạt trên các công thức ngũ cốc và bột đậu nành thông thường.
Phiên bản-vít đôi sử dụng hai vít chia lưới trong buồng chính xác, chạy song song hoặc quay-ngược chiều và được đồng bộ hóa thông qua hộp số. Các chuyến bay lồng vào nhau, do đó vật liệu chịu sự cắt và trộn mạnh hơn và phân bố đều hơn, không có vùng chết mà một ốc vít tạo ra trong quá trình nghiền-béo hoặc{4}}độ ẩm cao. Tốc độ trục vít được điều khiển thông qua bộ giảm tốc chính xác và dải sử dụng rộng hơn, thường là 300-600 vòng/phút, cho phép điều chỉnh mức nấu độc lập với công suất.
Cho ăn, truyền tải và kiểm soát nhiệt độ
Thiết kế cho ăn theo nguyên liệu thô. Một nguồn cấp dữ liệu đầu vào duy nhất có mũi khoan đẩy vật liệu trực tiếp vào phần cấp liệu trục vít là đủ cho hỗn hợp khô, chảy tự do. Máy-vít đôi thường sử dụng một đầu vào kép hoặc cách bố trí cấp liệu-bắt buộc để-độ ẩm cao, dầu-cao hoặc công thức nhiều-thành phần đi vào thùng mà không cần bắc cầu. Trong cả hai trường hợp, tốc độ nạp phải được kiểm soát tốc độ thay đổi vì máy đùn là một thiết bị dịch chuyển{10}dích cực và việc thiếu hoặc ngập trong chuyến bay đầu tiên sẽ làm thay đổi cả mật độ nấu và mật độ viên.
Kiểm soát nhiệt độ phân biệt hai thiết kế rõ ràng nhất. Máy-vít đơn thường chạy ở nhiệt độ thùng toàn cầu với hơi nước hoặc nước được bơm vào máy điều hòa. Máy-vít đôi có hệ thống điều khiển được phân vùng làm nóng các phần cấp liệu, nén và đo lường một cách độc lập, giúp giữ nguyên liệu bên trong cửa sổ nấu hẹp và tạo ra mức độ hồ hóa đồng đều hơn.
Nhóm cắt và tạo hình
Ở cuối thùng, khuôn đặt đường kính viên và áp suất ngược{0}}của toàn bộ hệ thống. Máy đùn trục vít-đôi thường sử dụng cụm khuôn cứng hơn với các bộ phận thay đổi-nhanh để một đường có thể chuyển đổi giữa các kích thước khẩu độ mà không cần dừng lại lâu. Dao cắt là một con dao điều khiển tần số-có thể thay đổi chạy gần mặt khuôn; tốc độ dao phù hợp với vận tốc ép đùn sẽ mang lại sự phân bổ chiều dài viên nhỏ, điều này quan trọng vì sự phân tán chiều dài xuất hiện trực tiếp trong tải máy sấy và trong tỷ lệ hạt mịn sau khi làm nguội.
So sánh kết cấu
| Tính năng | Máy đùn trục vít-đơn | Máy đùn trục vít-đôi |
|---|---|---|
| Hệ thống đùn | Một vít tích hợp, buồng kín | Hai vít chia lưới, buồng chính xác |
| Tốc độ trục vít | 300-400 vòng/phút | 300-600 vòng/phút, hộp số đồng bộ |
| cho ăn | Đầu vào đơn, cấp liệu khoan | Đầu vào kép hoặc nguồn cấp dữ liệu cưỡng bức |
| Dung sai nguyên liệu | Hỗn hợp bột đậu nành và ngũ cốc thông thường | Công thức nhiều thành phần, độ ẩm cao, nhiều dầu |
| Kiểm soát nhiệt độ | Kiểm soát thùng tổng thể | Kiểm soát vùng cấp liệu, nén và đo sáng |
| Cắt | Dao tốc độ thay đổi cố định hoặc đơn giản | Dao tần số-có thể thay đổi phù hợp với tốc độ phóng điện |
| Cấu trúc và chi phí | Nhỏ gọn, chi phí vốn thấp hơn | Diện tích lớn hơn, chi phí vốn cao hơn |
Xác minh và kiểm tra chất lượng
Cấu trúc chỉ đặt ra giới hạn về hiệu suất. Trước khi máy được chấp nhận, các viên phải được kiểm tra độ đồng đều về chiều dài, mật độ khối, độ ổn định của nước và trạng thái nổi, đồng thời bột nghiền phải được kiểm tra độ ẩm và protein theo các phương pháp trong phòng thí nghiệm đã được thỏa thuận với người mua -, ví dụ: ISO 6496 đối với độ ẩm, ISO 5983-1 đối với nitơ và protein thô và ISO 5984 đối với tro thô. Việc xây dựng và bảo vệ điện phải tuân theo thông lệ an toàn máy móc đã được công nhận, chẳng hạn như EN 60204{10}}1 dành cho thiết bị điện của máy móc và khung đánh giá rủi ro ISO 12100. Các bộ phận bị mòn cần kiểm tra là các cánh vít, ống lót thùng, khuôn và dao; trên các bộ trục vít đôi, tình trạng dầu hộp số và căn chỉnh khớp nối cần được kiểm tra theo lịch trình vì bộ truyền động mang mô-men xoắn cao hơn nhiều so với đường trục vít đơn.
Câu hỏi thường gặp
Q:Đặc điểm cấu trúc cốt lõi của một-máy đùn thức ăn cho cá trục vít là gì?
A: Một vít tích hợp duy nhất bên trong buồng ép đùn kín, với bước vít giảm dần từ đầu cấp liệu đến đầu xả để nén và nấu hỗn hợp nghiền.
Q:Tại sao máy đùn trục vít-đôi xử lý công thức dầu-có hàm lượng dầu cao tốt hơn?
Đáp: Các cánh lồng vào nhau có khả năng tự-lau sạch và tạo ra lực cắt đồng đều, do đó vật liệu nghiền không bị trượt hoặc tạo thành các vùng chết như cách có thể xảy ra trên một vít đơn.
Q:Phạm vi tốc độ nào là bình thường cho mỗi thiết kế?
Đáp: Khoảng 300-400 vòng/phút đối với thiết kế vít đơn-và 300-600 vòng/phút đối với thiết kế vít đôi, dải rộng hơn giúp bạn tự do điều chỉnh mức độ nấu hơn.
Q:Máy đùn có quyết định liệu viên nổi hay chìm không?
A: Phần lớn là có. Áp suất thùng, nhiệt độ, độ ẩm và áp suất-đảo ngược cùng nhau tạo nên sự giãn nở của viên, do đó mật độ và hành vi nổi là kết quả của quá trình chứ không phải là tính năng của máy.
Q:Con dao nên được thiết lập như thế nào?
Đáp: Chạy dao cắt tần số-có thể thay đổi sao cho tốc độ đầu dao khớp với tốc độ đùn ở mặt khuôn; điều này mang lại chiều dài viên đều và hạn chế hạt mịn sau khi sấy.
Q:Những bộ phận nào bị mòn đầu tiên trên máy đùn thức ăn thủy sản?
Đáp: Trục vít và lớp lót thùng mài mòn liên tục do ma sát mài mòn, trong khi khuôn và dao mòn nhanh nhất khi cấp liệu có chứa cát hoặc khi khuôn chạy với áp suất ngược quá nhỏ.