Trước khi cải thiện hiệu quả của thiết bị xử lý thức ăn nhai lại, nhiệm vụ đầu tiên là làm rõ nhu cầu sản xuất. Điều này bao gồm xác định các yếu tố chính như quy mô sản xuất, loại sản phẩm (thức ăn tập trung hoặc thô) và đặc điểm nguyên liệu. Đối với các nhà sản xuất quy mô lớn, các thiết bị có tự động hóa cao và hiệu suất vượt trội nên được chọn để đáp ứng nhu cầu sản xuất hiệu quả; Trong khi các trang trại gia đình nhỏ có thể chọn thiết bị bán tự động hoặc thủ công để giảm chi phí sản xuất.
| Người mẫu | Dung tích | Quyền lực | Kích thước | Cân nặng |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22kW | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kw | 160*68*145cm | 1200 kg |
Ngoài ra, cần chú ý đến các chỉ số hiệu suất như năng lực sản xuất thiết bị, tốc độ xử lý, độ chính xác và độ ổn định. Các chỉ số này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, vì vậy nên xem xét toàn diện khi chọn thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị được chọn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế.
Tối ưu hóa luồng quy trình: Phân tích từng liên kết của dây chuyền sản xuất thức ăn nhai lại, tìm tắc nghẽn và liên kết không cần thiết và tối ưu hóa luồng quy trình. Sắp xếp hợp lý tỷ lệ trình tự và thời gian của mỗi quá trình để làm cho toàn bộ quá trình sản xuất hiệu quả hơn.
Cấu hình thiết bị hợp lý: Theo khối lượng sản xuất và yêu cầu sản xuất, thiết bị sản xuất phải được cấu hình hợp lý. Bằng cách tăng khả năng sản xuất của thiết bị, giảm tốc độ thất bại của thiết bị và thời gian bảo trì, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện.