Sử dụng đúng:
1. Trước khi vận hành, đầu máy, lõi máy, trục vít và các bộ phận làm việc khác phải được tháo ra, và bụi bẩn gạo và vết dầu trên lõi máy và trục vít phải được vệ sinh cẩn thận. Sau khi vệ sinh, chúng phải được sấy khô và lắp lại.
2. Khi sử dụng, khởi động máy và chạy trong 1-2 phút, sau đó từ từ thêm nguyên liệu thô vào cổng nạp. Khi khoảng một nắm nguyên liệu thô có thể lấp đầy rãnh vòng của đầu trục xoắn ốc, dừng nạp và thực hiện gia nhiệt ma sát trước. Đợi cho đến khi nhiệt độ của đầu máy tăng lên, áp suất trong khoang máy tăng lên và vòi phun bắt đầu phun ra, sau đó nạp. Vì nhiệt độ và áp suất bình thường trong khoang máy vẫn chưa đạt đến tại thời điểm này, nên lượng nạp phải tăng dần và chậm.
3. Việc cấp liệu phải liên tục và đồng đều, vật liệu phải khô, nếu không sẽ dễ gây tắc rãnh xoắn ốc.
4. Khi phát hiện rãnh xoắn ốc bị chặn, không được dừng máy ngay lập tức. Sau khi dừng cấp liệu, nên vận hành một lúc cho đến khi có mùi khét trước khi dừng máy. Điều này có thể tránh vòi phun và ống xoắn ốc bị cắn. Nếu vòi phun hoặc ống xoắn ốc bị kẹt và không thể tháo ra, không được gõ mạnh. Bạn có thể tháo nó ra khỏi thân máy và đốt trong lửa một lúc, sau đó bạn có thể tháo ra.
5. Khi đầu phun không thể phun ra sản phẩm đã tạo hình khi bắt đầu hoạt động, thường là do nhiệt độ đầu phun quá cao. Nguyên nhân là do nguyên liệu quá khô, có vật lạ trong rãnh xoắn ốc hoặc quá trình nạp bị gián đoạn. Cần tìm ra nguyên nhân và loại bỏ lỗi theo các tình huống khác nhau.
6. Sau khi hoàn tất thao tác và dừng cấp liệu, để máy chạy không tải trong 1 phút, sau khi vật liệu trong máy đã được xả hết thì dừng máy. Sau đó tháo vòi phun và ống xoắn ốc khi còn nóng, xả sạch trục xoắn ốc, loại bỏ cặn trong máy và nạo vét vòi phun để tái sử dụng. Lưu ý: Đeo găng tay khi tháo rời để tránh bị bỏng.
| Người mẫu | Công suất (kg/h) | Công suất chính (kw) | Công suất cấp liệu (kw) | Công suất cắt (kw) | Đường kính vít (mm) |
Kích thước viên (mm) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12mm |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12mm |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12mm |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12mm |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12mm |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12mm |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12mm |
Bảo trì và chăm sóc dây chuyền sản xuất thực phẩm phồng
1. Vòng bi hộp phải được tra mỡ bôi trơn kịp thời. Sau khi chạy 500 giờ, phải thay toàn bộ mỡ bôi trơn. (Trước khi vận hành máy mới, phải tra một lượng mỡ thích hợp, sau khi chạy 200 giờ phải thay dầu.)
2. Các bộ phận ổ trục khác cần được tra mỡ thường xuyên.
3. Trong quá trình tháo lắp, tuyệt đối không được sử dụng vật cứng, búa nặng để tác động vào ốc vít, ống lót ốc vít và các bộ phận hao mòn khác. Tuyệt đối không được đặt vật nặng hoặc đứng trên buồng phun.
4. Nguyên liệu thô bị phồng phải được vệ sinh để tránh kim loại và các vật lạ khác xâm nhập vào máy gây hư hỏng các bộ phận bị hỏng.
5. Kiểm tra chất lượng máy đùn bất cứ lúc nào trong quá trình sản xuất thực phẩm phồng và chú ý thay thế các bộ phận bị mòn.
6. Giữ khu vực xung quanh thiết bị sạch sẽ.
7. Khi máy ngừng hoạt động trong thời gian dài hoặc vật liệu phun được thay thế, vật liệu trong buồng phun phải được vệ sinh để tránh tình trạng kết tụ, nấm mốc hoặc nhiễm chéo giữa các vật liệu.
8. Do các bộ phận hao mòn gần cổng xả mòn tương đối nhanh nên các bộ phận hao mòn gần cổng cấp liệu mòn ít hơn, do đó khi thay thế các bộ phận hao mòn, nên thay thế theo trình tự bắt đầu từ đầu xả và không nên thay thế nhiều bộ phận cùng một lúc.