Máy ép viên dạng viên tạo ra các vết nứt bức xạ từ một điểm nguồn trong quá trình sản xuất viên sinh khối. Nguyên nhân chính của tình trạng này là do nhiên liệu sinh khối do nhà sản xuất máy ép viên sản xuất chứa lượng nhiên liệu sinh khối lớn hơn. Các nguyên liệu thô có cùng mức độ sợi được ép đùn và kết hợp với nhau trong quá trình tạo hạt, dẫn đến sự xuất hiện của các sợi lớn hơn, ảnh hưởng đến sự tương tác giữa các sợi. Nó không dễ làm mềm như các nguyên liệu thô mịn khác, nhưng khi nguội, do mức độ làm mềm khác nhau nên lượng co ngót cũng khác nhau, gây ra các vết nứt xuyên tâm. Phương pháp cải tiến là kiểm soát hợp lý độ dày và độ đồng đều của nguyên liệu nhiên liệu dạng bột, đồng thời bổ sung nguyên liệu sinh khối có kích thước sàng lớn thông qua sàng bột đơn giản trước khi tạo hạt.

| Người mẫu | Dung tích | Quyền lực | Kích thước | Cân nặng |
| MK-250 | 100-200kg/giờ | 15kw | 1120 * 440 * 1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/giờ | 22kw | 1280 * 560 * 1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/giờ | 30kw | 1300 * 600 * 1250mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/giờ | 37kW | 1390 * 650 * 1290mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/giờ | 45kw | 1620 * 700 * 1600mm | 1500kg |
nhà sản xuất viên sinh khối nhỏ Bề mặt của vật liệu viên không đồng đều. Tình trạng này là bột dạng hạt có chứa nguyên liệu thô dạng hạt lớn chưa nghiền hoặc bán nghiền. Bởi vì các hạt tương đối cứng và tương đối lớn nên chúng không thể kết hợp tốt với các nguyên liệu thô khác thông qua các lỗ chết của máy tạo hạt của nhà sản xuất máy tạo viên, khiến các hạt có vẻ không đồng đều. Phương pháp cải tiến là kiểm soát hợp lý độ dày của nguyên liệu bột. máy nghiền viên nhỏ Màu sắc của từng hạt hoặc hạt giữa các cá thể không nhất quán, thường được gọi là chất liệu hoa. Tình trạng này tương đối hiếm gặp và chủ yếu biểu hiện ở chỗ màu sắc của từng hạt riêng lẻ được ép đùn theo hình khuyên đậm hơn hoặc nhạt hơn màu của các hạt bình thường khác hoặc màu sắc của từng hạt riêng lẻ không đồng đều, ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài tổng thể của nhiên liệu. Nguyên nhân chính của hiện tượng này như sau: Có những nguyên liệu được trả lại đã được tạo hạt nhiều lần trong thùng tạo hạt. Vật liệu dạng hạt có thể trở thành vật liệu hoàn thiện sau khi làm nguội và sàng lọc. Bột mịn và vật liệu hạt nhỏ đã được sàng lọc thường được đưa vào quá trình tạo hạt lại, thường được đưa vào máy trộn và thùng chứa hạt để tạo thành. Vì vật liệu tái chế là các hạt tái chế nên nó được trộn không đều với các nguyên liệu thô khác hoặc trộn với vật liệu tái chế, đôi khi dẫn đến lãng phí. Thành trong của lỗ hình khuyên có độ nhám không nhất quán. Do độ nhám của lỗ khuôn của các nhà sản xuất máy ép viên không nhất quán, lực cản và áp suất ép đùn của các hạt trong quá trình ép đùn là khác nhau và sự thay đổi màu sắc cũng không nhất quán. Ngoài ra, trên thành của lỗ hình khuyên còn có các gờ, làm hỏng bề mặt khi các hạt bị đùn và màu sắc bề mặt của từng hạt cũng khác nhau. Vì những lý do để sản xuất hoa nêu trên nên các phương pháp cải tiến rất rõ ràng. Kiểm soát vật liệu tái chế. Đối với các hạt dễ tạo hoa, vật liệu tái chế nên được trộn với nguyên liệu thô rồi nghiền nhỏ. Máy làm viên nhiên liệu gỗ sử dụng khuôn vòng đảm bảo chất lượng, kiểm soát độ mịn của lỗ khuôn và chà nhám lỗ khuôn trước khi sử dụng nếu cần.
