I. Hiện tượng rò rỉ điển hình ở đầu khuôn của máy làm thức ăn viên nổi cho cá
Vị trí rò rỉ và biểu hiện
- Vị trí: Rò rỉ thường xảy ra ở phần kết nối giữa đầu khuôn và mặt bích tang trống, rãnh bịt kín đầu khuôn và xung quanh lỗ khuôn.
- Vật liệu bị rò rỉ: Vật liệu bị rò rỉ thường ở dạng bán dẻo, nhiệt độ-cao và có độ nhớt cao. Nó dễ dàng bám dính vào bề mặt thiết bị.
- Hành vi rò rỉ: Khi áp suất tăng, lượng rò rỉ tăng. Trong trường hợp nghiêm trọng, rò rỉ trở nên liên tục, dẫn đến:
- Ô nhiễm thiết bị: Vật liệu rò rỉ gây ô nhiễmmáy sản xuất thức ăn viên nổi cho cávà môi trường xung quanh.
- Tác động sản xuất: Tốc độ đùn giảm, chất lượng sản phẩm không ổn định, sản lượng không đồng đều.
Hiện tượng đi kèm
- Biến động áp suất: Biến động áp suất buồng và dòng điện động cơ không ổn định là phổ biến.
- Con dấu lão hóa: Các điểm rò rỉ có nhiệt độ cao bất thường, dẫn đến vòng đệm bị lão hóa nhanh chóng.
- Chất thải vật liệu: Chi phí sản xuất tăng do lãng phí nguyên liệu đáng kể và độ sạch của thiết bị kém.
- Mối nguy hiểm an toàn: Khó duy trì sự sạch sẽ xung quanhmáy sản xuất thức ăn viên cho cálàm tăng rủi ro hoạt động.
II.Nguyên nhân cốt lõi của rò rỉ đầu chết trong máy làm thức ăn viên cho cá
1. Lỗi hệ thống niêm phong (Nguyên nhân chính)
- Lão hóa hoặc hư hỏng của miếng đệm: Mất hiệu suất bịt kín do các miếng đệm-bị mòn hoặc bị biến dạng (vết thương bằng than chì, xoắn ốc-).
- Xây dựng vật liệu-Lên: Sự tích tụ và cacbon hóa trong rãnh bịt kín dẫn đến bề mặt bịt kín không đồng đều, làm giảm hiệu quả bịt kín.
- Các vấn đề về bu lông mặt bích: Bu lông bị lỏng hoặc siết không đều gây ra áp suất bịt kín không đủ.
- Lựa chọn con dấu sai: Các vòng đệm không phù hợp với điều kiện-nhiệt độ cao hoặc áp suất-cao không duy trì được tính toàn vẹn.
2. Máy nghiền thức ăn thủy sảnvấn đề về thành phần khuôn và thùng
- Bề mặt niêm phong không đồng đều: Sự mài mòn, biến dạng hoặc trầy xước trên bề mặt mặt bích đầu khuôn làm gián đoạn bề mặt bịt kín.
- Biến dạng thùng: Sự biến dạng của mặt bích đầu ra của thùng tạo ra khe hở quá mức với đầu khuôn, dẫn đến rò rỉ.
- Lắp đặt lệch tâm: Sự lệch tâm của đầu cối và thùng khuôn gây ra lực bịt kín không đồng đều, góp phần gây rò rỉ.
- lỗ chết: Lỗ khuôn bị mài mòn nghiêm trọng dẫn đến rò rỉ vật liệu từ ngoại vi.
3. Các yếu tố về quy trình và hoạt động
- Áp suất buồng quá mức: Áp suất vượt quá giới hạn dung sai của vòng đệm dẫn đến rò rỉ.
- Nhiệt độ khuôn thấp: Nhiệt độ đầu khuôn thấp khiến vật liệu có khả năng chảy kém, dẫn đến rò rỉ-liên quan đến quá trình nén.
- Tốc độ nạp cao: Tốc độ tiến dao cao dẫn đến áp suất dao động và thường xuyên bị va đập, làm trầm trọng thêm tình trạng rò rỉ.
- Tắt máy không đúng cách: Không xả hết vật liệu trước khi tắt máy sẽ dẫn đến hiện tượng cacbon hóa, làm hỏng bề mặt bịt kín.
4. Lắp đặt và bảo trì máy ép viên thức ăn thủy sản không đúng cách
- Vòng đệm không thẳng hàng: Căn chỉnh không chính xác hoặc có nếp nhăn ở miếng đệm kín trong quá trình lắp đặt làm giảm hiệu suất bịt kín.
- Thiếu kiểm tra: Các phớt không được kiểm tra thường xuyên và các phớt đã cũ không được thay thế kịp thời, dẫn đến nguy cơ rò rỉ.
- Bề mặt niêm phong bị hư hỏng: Các vết xước do vệ sinh đầu khuôn không đúng cách có thể làm hỏng bề mặt bịt kín, gây rò rỉ.
III. Giải pháp nhắm mục tiêu
1. Xử lý khẩn cấp máy sản xuất thức ăn viên thủy sản bị rò rỉ đầu chết
- Giảm tốc độ nạp: Ngay lập tức giảm tốc độ nạp để giảm áp suất buồng và giảm thiểu rò rỉ thêm.
- Tắt và làm sạch: Sau khi tắt máy và làm mát, hãy làm sạch mọi vật liệu bị rò rỉ và vật liệu tích tụ trong rãnh bịt kín.
- Kiểm tra niêm phong: Kiểm tra miếng đệm kín xem có bị hư hỏng không và thay thế các miếng đệm kín đã cũ hoặc bị mòn.
- Siết chặt bu lông mặt bích: Siết chặt lại các bu lông để đảm bảo phân bổ lực đều, đảm bảo áp suất bịt kín thích hợp.
- Hiệu chuẩn đồng trục: Kiểm tra và hiệu chỉnh độ đồng trục của đầu khuôn và thùng để tránh hiện tượng lệch tâm và lực bịt kín không đều.
2. Các biện pháp phòng ngừa hàng ngày đối vớimáy làm thức ăn viên thủy sản
- Chọn con dấu chất lượng: Sử dụng các miếng đệm làm bằng vật liệu-chất lượng cao có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao (ví dụ: miếng đệm vết thương xoắn ốc bằng kim loại).
- Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra bề mặt bịt kín xem có vết trầy xước hoặc biến dạng không và sửa chữa chúng nếu cần.
- Chuẩn hóa các thông số quy trình: Kiểm soát áp suất buồng và nhiệt độ khuôn để duy trì sự ổn định của quy trình và giảm thiểu sự dao động áp suất.
- Lắp đặt con dấu thích hợp: Đảm bảo rằng miếng đệm kín phẳng và thẳng hàng trong quá trình lắp đặt, với mô-men xoắn siết chặt bu-lông thích hợp theo tiêu chuẩn.
- Quy trình tắt máy đúng cách: Luôn làm trống vật liệu trước khi tắt máy để tránh tích tụ và cacbon hóa.
3. Bảo trì dài hạn-máy tạo viên thức ăn cho cá nổi
- Chu kỳ thay thế con dấu: Thiết lập chu kỳ thay thế phớt chặn thường xuyên (3-6 ngày một lần) để ngăn chặn sự xuống cấp của phớt chặn.
- Kiểm tra hàng tháng: Thực hiện kiểm tra hàng tháng bề mặt bịt kín, các bộ phận bịt kín và tình trạng đầu khuôn. Sau mỗi lần tháo gỡ, hãy đảm bảo tất cả các bộ phận đều được kiểm tra đúng cách.
- Đào tạo người vận hành: Đào tạo người vận hành về kỹ thuật lắp đặt đệm kín thích hợp cũng như cách phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề rò rỉ.
IV. Phần kết luận
Rò rỉ ở đầu khuôn của máy sản xuất thức ăn cho cá nổi là một vấn đề nghiêm trọng có thể gây gián đoạn hoạt động, tăng chi phí và rủi ro về an toàn. Bằng sự hiểu biết vềbiểu hiện điển hình, phân tích cácnguyên nhân cốt lõi, và thực hiệngiải pháp mục tiêu, nhà sản xuất có thể giảm thiểu rủi ro liên quan đến rò rỉ. Việc kiểm tra thường xuyên, lắp đặt đúng cách và bảo trì phòng ngừa là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất lâu dài và độ tin cậy của đầu khuôn máy đùn.
Hồ sơ công ty
