Máy làm thức ăn viên nổi cho cá bị tắc khi khởi động là vấn đề phổ biến có thể làm dừng quá trình sản xuất, lãng phí thời gian, nguyên liệu và tài nguyên. Vấn đề này đặc biệt rắc rối đối với những người mới vận hành. Bằng cách hiểu rõ hiện tượng, nguyên nhân và cách khắc phục nhanh chóng, người vận hành có thể giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo máy vận hành trơn tru ngay từ đầu.
Chi tiết
I. Hiện tượng cụ thể của tắc nghẽn máy đùn trong quá trình khởi động-ban đầu
Mô tả hiện tượng:
Sau khi làm nóng trước, nguyên liệu thô được đưa vào và máy có vẻ hoạt động bình thường, nhưng:
- Không có vật liệu nào được thải ratừ khuôn hoặc chỉ một lượng tối thiểu được xuất ra.
- Dòng chảy ngược vật chấtvà rò rỉ hơi nước xảy ra ở đầu vào thức ăn.
- có mộtmùi cháy nhẹhoặctiếng ồn bất thườngtừ buồng máy.
- cácđơn vị chính tăng đột biến hiện tại(thường vượt quá 1,2 lần dòng định mức), khiến một số máy kích hoạtbảo vệ quá tảivà tự động tắt.
- Sau khi tháo rời,sự vón cục của vật liệuVàtắc nghẽnđược tìm thấy trong buồng máy, khuôn và bề mặt trục vít, cũng như các nguyên liệu thô chưa được tráng men.
Những hiện tượng này thường được quan sát thấy sau:
- Thiết bịgỡ lỗi.
- Thay đổi nguyên liệu.
- Khởi động lạisau thời gian dài không hoạt động.
II. Nguyên nhân cốt lõi gây tắc nghẽn máy trong quá trình khởi động ban đầu-
1. Làm nóng buồng phay không đủ
- Gây ra: Không tuân theo quy trình làm nóng trước được khuyến nghị hoặc thời gian làm nóng trước không đủ (dưới 20 phút) khiến nhiệt độ buồng không đạt đến nhiệt độnhiệt độ yêu cầu tối thiểu(trên 140 độ).
- Kết quả: Nguyên liệu chưa đầy đủmềm điVàbị hồ hóa, làm cho chúng chảy kém và dễ bịvón cụcVàsự kết tụ, nguyên nhânlỗ chếttắc nghẽn.
- Sự va chạm: Đây là nguyên nhân gây tắc nghẽn phổ biến nhất, chiếm52% trường hợp.
2. Thông số nguyên liệu thô không đạt yêu cầu
- Độ ẩm quá thấp: Nếu độ ẩm làdưới 12%, nguyên liệu cũng vậykhô, làm cho chúng khó liên kết và gây rasự trì trệVàvón cục.
- Các vấn đề về kích thước hạt: Nếu kích thước hạt quálớnhoặckhông đồng đều, nó vượt quá kích thước lỗ khuôn, ngăn cản vật liệu đi qua trơn tru và gây tắc nghẽn.
- Vật thể lạ: Mảnh kim loại, đávà các mảnh vụn khác trong nguyên liệu thô có thể trực tiếpkẹt víthoặcchặn lỗ khuôn, dẫn đến tắc nghẽn.
3. Hoạt động khởi động-không đúng cách
Gây ra: Không thực hiện mộtkhông-kiểm tra tảichạy trước khi cho nguyên liệu vào.
Hậu quả:
- Tích lũy vật chất đột ngộttrong buồng máy.
- Tốc độ trục vít không tăng dần, gây ra ngay lập tứctắc nghẽn.
- Tốc độ cho ăn quá nhanh, áp đảo khả năng xử lý ban đầu của máy.
- Thiếu vật liệu ban đầu cần thiết(chẳng hạn như bột nấu chín) gây rasự trì trệ.
4. Các vấn đề về lắp đặt hoặc hao mòn thành phần thiết bị
- Lắp đặt đầu khuôn hoặc tấm phân phối: Việc căn chỉnh sai hoặc lắp đặt không đúng cách có thể cản trở dòng nguyên liệu.
- Vít và tay áo vít: Sự mài mòn nghiêm trọng làm giảm độ bền của vítkhả năng đẩy, ngăn không cho vật liệu được đẩy vào khuôn một cách hiệu quả.
- Lắp đặt đai ốc đầu chết: Việc lắp đặt không đúng cách có thể khiến vít bị kẹt, cản trở hoạt động bình thường.
III. Các biện pháp ngăn chặn và xử lý khẩn cấp đối với sự tắc nghẽn khi khởi động-
Các bước xử lý khẩn cấp (An toàn là trên hết):
- Dừng máy ngay lập tứcVàngắt kết nối nguồn điệnđể ngăn chặn thiệt hại thêm.
- Đóng van hơiđể tránh rò rỉ hơi nước và cháy từ các vật liệu có nhiệt độ{0}}cao.
- Mang thiết bị bảo hộchẳng hạn nhưgăng tay nhiệt độ cao-Vàmặt nạ bảo vệ.
- Tháo rời đầu khuôn và bộ chia dòng, sau đó làm sạchvật liệu bị chặnVàvật thể lạ.
- Dần dần làm sạch cục ubên trong buồng máy bằng cách nung nóng và hồ hóa chúng.
- Kiểm tra việc lắp đặt vít và lõivà điều chỉnh về đúng vị trí.
- Lắp lại đầu khuôn và bộ chia dòng, đảm bảo mọi thứ đều ổnđược bảo đảm đúng cách.
Quy trình khởi động{0}}được chuẩn hóa:
- Làm nóng trước buồng máy:
- Đảm bảo nhiệt độ đạt150-180 độvìít nhất 20 phút.
- Theo dõi nhiệt độ theo thời gian-thực bằng cách sử dụngbộ điều khiển nhiệt độ.
- Chạy máy không-tảivì3-5 phútđể xác nhận hoạt động trơn tru của vít.
- Tăng dần tốc độ trục vítmột khi khuôn đang xả vật liệu bình thường.
- Tránh cho ăn nguyên liệu đột ngộtđể ngăn chặn sự tích tụ.
Các biện pháp kiểm soát nguyên liệu thô:
- Sàng lọc nguyên liệutrước khi cho ăn để loại bỏ vật lạ (ví dụ: đá, mảnh kim loại).
- Điều chỉnh độ ẩm: Nhằm mục đích đạt được phạm vi tối ưu của12-15%.
- Độ ẩm thấpcó thể điều chỉnh bằng cách phun nước và khuấy đều.
- Đảm bảo kích thước hạt đồng đều(20-40 lưới) để thúc đẩy dòng chảy đồng đều và quá trình hồ hóa.
Trước{0}}Kiểm tra thiết bị vận hành:
- Kiểm tra cài đặt thành phần:
- Đảm bảođầu chết, bộ chia dòng chảy, vít, Vàcốt lõiđược căn chỉnh chính xác và an toàn.
- Kiểm tra độ mòn của vít và ống ren:
- Thay thế nếu bị mòn, vì các bộ phận bị mòn cản trở sự di chuyển của vật liệu và tăng nguy cơ tắc nghẽn.
- Làm sạch vật liệu còn sót lạitừ các lỗ khuôn và kênh xả để tránh tắc nghẽn.
- Đảm bảo không có vật cảntrong đầu khuôn hoặc các lỗ nạp đa tạp.
Hồ sơ công ty
