Tại sao máy đùn viên thức ăn thủy sản nổi của tôi lại mở rộng quá nhiều?

Trong khi tốc độ mở rộng thấp ởmáy làm thức ăn viên nổi cho cálà một vấn đề thường được thừa nhận, việc mở rộng quá mức thường bị bỏ qua. Tuy nhiên, nó có thể khiến sản phẩm quá mềm, cấu trúc lỏng lẻo và dễ bị gãy. Điều này làm tăng đáng kể tổn thất trong quá trình vận chuyển và bảo quản, tác động tiêu cực đến hương vị và thời hạn sử dụng của sản phẩm, đồng thời đẩy chi phí sản xuất lên cao.

I. Hiện tượng cụ thể về tốc độ giãn nở quá mức

Mô tả hiện tượng:

• Mở rộng âm lượng quá mức:Sản phẩm nở ra với thể tích cao hơn nhiều so với mong muốn, dẫn đếnmật độ thấpvà mộtkết cấu quá mềm.
• Dễ vỡ:Sản phẩm dễ vỡ khi chạm nhẹ và khó tạo hình.
• Lỗ chân lông và cấu trúc bên trong:Các lỗ chân lông bên trong làquá lớnvà phân bố không đều, thường có các khoảng trống nối các lỗ rỗng, dẫn đến tính toàn vẹn cấu trúc kém.
• Vấn đề về chất lượng bề mặt:Hình thức bên ngoài của sản phẩm thườngbị biến dạng, với mộtbề mặt thô ráp, xỉn màu. Một số sản phẩm thậm chí có thể cómép cháy sémhoặc đốm.
• Các vấn đề về xử lý và đóng gói:Trong lúcvận tảiVàbao bì, sản phẩm dễ dàngvỡVànghiền thành bột, dẫn đến mộttỷ lệ tổn thất vượt quá 15%, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm và lợi nhuận.

II. Nguyên nhân cốt lõi của tốc độ mở rộng quá mức

1. Nhiệt độ buồng quá cao

• Quá trình hồ hóa-:Khi nhiệt độ ởvùng mở rộngvượt quá200 độ, vật liệu trở nên hồ hóa quá mức. Khi tháo khuôn, hơi ẩm bốc hơi quá nhanh, dẫn đến lực giãn nở quá mức.
• Kiểm soát nhiệt độ bị lỗi:Nếuyếu tố làm nóngquá mạnh mẽ hoặcdụng cụ kiểm soát nhiệt độtrục trặc, nhiệt độ buồng có thể tăng không kiểm soát được, không ổn định trong phạm vi tối ưu.
• Quá{0}}cách nhiệt:Một buồng quá dàylớp cách nhiệtngăn chặn sự tản nhiệt, dẫn đếnquá nhiệt cục bộvà làm trầm trọng thêm vấn đề mở rộng quá mức.

2. Thông số hơi nước và nguyên liệu thô bất thường

• Áp suất hơi cao:Nếuáp suất hơi nướcvượt quá0,5 MPa, áp suất giảm đột ngột khi tháo dỡ vật liệu dẫn đến sự bốc hơi ẩm nhanh chóng, gây ra sự giãn nở quá mức.
• Độ ẩm nguyên liệu thô thấp:Nguyên liệu có độ ẩm dưới đây12%dẫn đến khả năng lưu chuyển kém trong buồng. Điều này dẫn đến nhiệt độ cao cục bộ trong quá trình cắt, gây ra sự giãn nở quá mức.
• Hàm lượng tinh bột cao:Vật liệu có quá nhiềuhàm lượng amylose(chẳng hạn nhưgạo nếp) dễ bị giãn nở quá mức sau khi phồng lên, dẫn đến tốc độ giãn nở-so với-yêu cầu cao hơn.

3. Cài đặt thành phần và thông số không đúng trong máy tạo viên thức ăn cho cá nổi

• Lỗ khuôn nhỏ:Lỗ khuôn quá nhỏ sẽ dẫn đến tốc độ xả chậm, tích tụ áp suất quá mức trong buồng và-giãn nở quá mức khi vật liệu thoát ra khỏi khuôn.
• Tốc độ trục vít quá mức:Tốc độ trục vít cao làm tăng khả năng cắt và đùn, dẫn đến quá mứchồ hóa tinh bột. Nếu thời gian lưu trú quá ngắn sẽ ngăn cản sự hình thành cấu trúc phồng ổn định.
• Tốc độ cho ăn chậm:Khi tốc độ nạp quá chậm, nguyên liệu thô sẽ ở trong buồng khuôn quá lâu, dẫn đến-hồ hóa quá mức và giãn nở quá mức.

4. Các vấn đề về quy trình và công thức

• Chất tạo men quá mức:Việc bổ sung quá-chất tạo men sẽ dẫn đến quá nhiềulực giãn nở của vật chất, dẫn đến tốc độ phồng quá cao.
• Công thức nguyên liệu thô không cân bằng:Một công thức thiếu chất kết dính đủ để hỗ trợ cấu trúc phồng lên sẽ dẫn đến tình trạng quá mứcmềm mạiVà-được mở rộng quá mứcsản phẩm.
• Thông số nhiệt độ và áp suất dao động:Những biến động quá mức về nhiệt độ và áp suất trong quá trình sản xuất ngăn cản sự hình thành môi trường phồng rộp ổn định, làm trầm trọng thêm vấn đề giãn nở quá mức.

III. Giải pháp và phòng ngừa tốc độ mở rộng quá mức

1. Điều chỉnh thông số nhiệt độ và áp suất

• Nhiệt độ vùng mở rộng thấp hơn:Đặt nhiệt độ trongvùng mở rộngđến phạm vi tối ưu của160-180 độđể ngăn chặn quá trình hồ hóa-quá mức.
• Kiểm tra các bộ phận làm nóng:Thường xuyên kiểm tra cácyếu tố làm nóngVàbộ điều khiển nhiệt độđể đảm bảo kiểm soát nhiệt độ ổn định và tránh quá nóng.
• Điều chỉnh áp suất hơi:Đặtáp suất hơi nướcĐẾN0,3-0,5 MPađể duy trì nguồn cung cấp hơi nước ổn định, ngăn chặn sự bốc hơi quá mức của hơi ẩm.
• Điều chỉnh lớp cách nhiệt:Đảm bảo lớp cách nhiệt không quá dày, giúp tản nhiệt thích hợp và duy trì nhiệt độ ổn định.

2. Tối ưu hóa nguyên liệu thô và công thức

• Điều chỉnh độ ẩm:Kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô trong phạm vi tối ưu12%-15%. Điều này làm tăng độ nhớt của vật liệu, có thể ức chế sự giãn nở quá mức.
• Nâng cao nội dung Binder:Thêm một lượng chất kết dính thích hợp vào công thức nguyên liệu thô để cải thiện khả năng hỗ trợ cấu trúc của sản phẩm, ngăn chặn sự mềm mại và giãn nở quá mức.
• Kiểm soát chất tạo men:Hạn chế chất tạo men ở mức0.5%-2%trọng lượng nguyên liệu thô để đảm bảo trộn đồng đều và ngăn-thêm quá nhiều, có thể dẫn đến phồng quá mức.

3. Điều chỉnh thành phần và thông số cho máy đùn viên thức ăn cho cá nổi

• Thay thế đầu chết:Sử dụng đầu khuôn có phần hơilỗ lớn hơnđể tạo điều kiện xả vật liệu nhanh hơn và giảm sự tích tụ áp suất trong buồng.
• Điều chỉnh tốc độ trục vít:Giảm tốc độ vít để giảm thiểu hiện tượng cắt quá mức, giúp kiểm soát quá trình hồ hóa của tinh bột và ngăn chặn sự giãn nở quá mức.
• Tăng tốc độ cho ăn:Tăng tốc độ cấp liệu để phù hợp hơn với các thông số nhiệt độ và tốc độ trục vít, giúp rút ngắn thời gian lưu giữ vật liệu trong buồng và tránh giãn nở quá mức.

4. Quản lý và phòng ngừa hàng ngày

• Thông số màn hình:Thiết lập nhật ký giám sát thông số để theo dõi nhiệt độ, áp suất hơi, tốc độ trục vít và các số liệu quan trọng khác. Điều này giúp kịp thời xác định và điều chỉnh các biến động.
• Hiệu chuẩn thường xuyên:Hiệu chỉnhbộ điều khiển nhiệt độVàcảm biến áp suấtthường xuyên để đảm bảo số đọc chính xác và duy trì các thông số ổn định.
• Sản xuất thử nghiệm:Trước mỗi lô lớn, hãy tiến hành thử nghiệm{0}các lô nhỏ, điều chỉnh các thông số về mức tối ưu trước khi sản xuất hàng loạt để tránh hiện tượng phồng quá mức.

👉Nhận báo giá mới nhất