Xử lý cốc hóa các hạt sinh khối
Phương pháp xử lý luyện cốc thông thường - trong các nhà máy điện sinh khối ban đầu, máy thổi muội hơi thường được sử dụng để xử lý luyện cốc và khử bụi trên bề mặt gia nhiệt, nhưng từ hiệu quả thực tế, nó không đáp ứng được yêu cầu luyện cốc. Chỉ sau khi lò ngừng hoạt động, rửa sạch bằng nước áp lực cao để xử lý. Nguyên nhân chính là do hàm lượng kali trong nhiên liệu sinh khối cao làm giảm nhiệt độ nóng chảy của tro, nguyên tố silic tạo thành hợp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp với kali trong quá trình đốt khiến nhiệt độ hóa mềm của tro thấp. Theo số liệu thực nghiệm, nhiệt độ biến dạng của tro gỗ và cỏ là khoảng 800 độ, và nhiệt độ của bộ quá nhiệt của lò hơi hầu hết nằm trong khoảng này. Do đó, trong điều kiện nhiệt độ cao, tro hóa mềm dễ bám vào thành ngoài của ống bề mặt gia nhiệt, khó xử lý than cốc tích tụ bằng máy thổi muội hơi. Theo kinh nghiệm trước đây, việc sử dụng nồi hơi tổng hợp thổi muội hơi sau khi vệ sinh và đưa vào sử dụng 15 ngày, kiểm soát nhiệt độ hơi chính không cần dùng nước ấm điều chỉnh, nhiệt độ thường duy trì khoảng 510 0 C. , sau một tháng hoạt động cần dừng lò để xả nước, nếu không nhiệt độ hơi chính sẽ ngày càng lệch khỏi định mức (540 độ), hiệu suất của lò hơi giảm, nhiệt độ thoát khói tăng lên {{5} } bằng cấp .
Và việc sử dụng tro xỉ bằng hơi nước sẽ gặp các vấn đề sau:
(1) diện tích thổi vừa hạn chế, có một số góc chết, dễ hình thành hành lang khói, làm trầm trọng thêm mòn cục bộ;
(2) Thời gian thổi dài làm cho bề mặt gia nhiệt tích tụ quá nhiều tro, thậm chí làm tro thiêu kết và cứng lại, làm tăng độ khó thổi tro;
(3) Nếu áp suất hơi thổi tro quá cao hoặc sử dụng lâu ngày sẽ làm mòn thành ống kim loại, áp suất quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả thổi tro;
(4) Tăng độ ẩm khí thải trong lò, hình thành sự ngưng tụ ở nhiệt độ thấp tại bộ gia nhiệt sơ bộ không khí, dẫn đến ăn mòn nghiêm trọng đường ống của bộ gia nhiệt sơ bộ không khí;
(5) Các bộ phận cơ khí của tỷ lệ hỏng hóc cao, chi phí bảo trì cao.
