1. Thiết bị cho ăn tự động.
Thiết bị cho ăn tự động là loại thiết bị có khả năng phân phối nguyên liệu đồng đều, tiết kiệm nhân lực, mang lại hiệu quả công việc tốt. Nguyên liệu có thể được nâng cấp từ thiết bị cấp liệu tự động lên quy trình đầu tiên trong thời gian ngắn nhất.
2. Máy nghiền.
Nghiền nát một số vật liệu lớn hơn để đạt được sản lượng cao nhất của thiết bị.
3. Thiết bị sấy khô.
Độ ẩm của vật liệu có mối quan hệ quan trọng với quá trình ép và đúc. Ví dụ, nếu độ ẩm cao, vật liệu dễ bị phân tán và vỡ sau khi ép; nếu độ ẩm thấp, vật liệu không dễ ép và tạo khuôn. Thiết bị sấy có thể kiểm soát độ ẩm tốt và tăng sản lượng của thiết bị.
| Người mẫu | Công suất (t/h) | Công suất(kw) | Đường kính trục vít (mm) | Cân nặng |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
4. Hệ thống băng tải.
Hệ thống vận chuyển là cốt lõi của máy tạo hạt. Hệ thống băng tải giống như một mạng lưới, đan xen các thiết bị cấp liệu tự động, máy nghiền mịn, thiết bị sấy và máy đóng bánh rơm, để nguyên liệu chảy đều và nhanh như đường cao tốc, từ đó hoàn thành công việc của từng bộ phận.
5. Silo chứa hàng.
Cuối cùng là nơi lưu giữ nguyên liệu sau sản xuất - kho bảo quản. Khi vật liệu được ép bằng máy ép viên, nó sẽ được dỡ xuống từ cổng xả phía dưới và vận chuyển đến kho bảo quản để sử dụng qua phần cuối của hệ thống băng tải.