nội dung
Cấu trúc cốt lõi: Tìm hiểu 3 thành phần cốt lõi và nguyên tắc cơ bản của nguyên tắc làm việc
Nguyên lý làm việc của mộtmáy đùn thức ăn vật nuôidựa vào hoạt động phối hợp của ba thành phần cốt lõi. Hiểu chức năng của từng thành phần là rất quan trọng để hiểu logic hoạt động của nó.
Đầu tiên, vít, với vai trò là thành phần nguồn cốt lõi, có các phiên bản-vít đơn và{1}vít đôi. Thông qua-vòng quay tốc độ cao (150-220 vòng/phút), nó đẩy và đùn nguyên liệu thô về phía trước, tạo ra áp suất cao.
Thứ hai, thùng, hoạt động cùng với trục vít, chứa một thiết bị gia nhiệt bên trong điều khiển nhiệt độ chính xác (120{1}}160 độ), cung cấp môi trường nhiệt độ cao cho quá trình chín và ép đùn nguyên liệu thô.
Thứ ba, đầu khuôn, với các đường kính lỗ khác nhau có thể thay đổi khi cần, là thành phần chính trong việc hình thành các viên thức ăn có hình dạng và kích cỡ khác nhau sau khi ép đùn. Ngoài ra, các bộ phận phụ trợ như thiết bị cấp liệu, thiết bị làm mát, hệ thống điều khiển đảm bảo cho máy hoạt động ổn định.máy đùn thức ăn cho chó.
Nguyên tắc làm việc: Phân tích logic làm việc của mộtMáy chế biến thức ăn cho thú cưngThông qua 4 khía cạnh chính.
Quá trình làm việc củathiết bị ép đùn thức ăn vật nuôivề cơ bản là một vòng khép kín của "xử lý sơ bộ nguyên liệu thô - nấu ép - làm phồng và tạo hình - làm mát và thiết lập," trong đó mỗi giai đoạn trong số bốn giai đoạn đều không thể thiếu. Nguyên tắc cốt lõi xoay quanh "nhiệt độ-cao, áp suất-cao”.
Quá trình này bao gồm bốn giai đoạn chính:
1) Tiền xử lý nguyên liệu thô: Các thành phần thức ăn cho vật nuôi (thịt, ngũ cốc, rau, v.v.) được nghiền nát, trộn đều và độ ẩm của chúng được điều chỉnh ở mức 16% -19% để đảm bảo phù hợp cho quá trình ép đùn. Đây là điều cơ bản để đạt được kết quả phun phồng tối ưu.
2) Xử lý ép đùn: Nguyên liệu thô được xử lý trước đi vàomáy làm thức ăn cho thú cưngthùng, nơi chúng được nén dưới sự ép đùn trục vít. Đồng thời, thùng được làm nóng, gây ra hiện tượng hồ hóa tinh bột và biến tính protein, tạo thành khối vật liệu dẻo. Quá trình này cũng tiêu diệt các vi sinh vật có hại trong nguyên liệu thô.
3) Phun và tạo hình: Khối vật liệu dẻo được đẩy tới đầu khuôn. Do khẩu độ đầu khuôn hẹp nên vật liệu được giải phóng ngay lập tức từ môi trường-áp suất cao sang môi trường{{3} áp suất bình thường. Độ ẩm bên trong nhanh chóng bốc hơi và giãn nở, tạo thành cấu trúc xốp. Đồng thời, nó được tạo hình thành hạt hoặc dải bởi đầu khuôn.
4) Làm mát và tạo hình: Các hạt phồng ở nhiệt độ tương đối cao (80-100 độ) và cần được làm lạnh đến nhiệt độ phòng bằng thiết bị làm mát để củng cố cấu trúc xốp và ngăn chặn các hạt lấy lại độ ẩm hoặc xẹp xuống. Sau khi làm mát, chúng đã sẵn sàng để đóng gói và bảo quản.
Hiển thị thành phẩm
về chúng tôi
Dây chuyền sản xuất thức ăn viên cho cá và máy móc hỗ trợ của MIKIM mang lại giá trị vượt trội. Chúng không chỉ có giá cả phải chăng, loại bỏ phí chênh lệch của người trung gian và cho phép các doanh nghiệp-vừa và nhỏ (SME) cũng như người nuôi cá mua bộ thiết bị hoàn chỉnh với chi phí hợp lý mà còn có hiệu suất vượt trội.
Chọn dây chuyền sản xuất thức ăn viên MIKIM có nghĩa là tận hưởng dịch vụ toàn diện trước{0}}bán hàng và sau{1}}bán hàng, bao gồm hỗ trợ khách hàng trực tuyến 24-giờ, bảo hành một-năm cho toàn bộ máy, lắp đặt, vận hành và bảo trì tại chỗ chuyên nghiệp cũng như nguồn cung cấp phụ tùng thay thế ổn định. Khách hàng có thể yên tâm mua hàng và sử dụng với cả giá trị và chất lượng dịch vụ tuyệt vời!!!
