Có thể kiểm soát bao nhiêu độ ẩm trong máy nghiền viên
Như chúng ta đã biết, máy ép viên yêu cầu độ ẩm của nguyên liệu thô nằm trong khoảng 13-20, nhưng tại sao chúng ta cần phạm vi độ ẩm này? Tôi sợ bạn không hiểu, phải không? Bạn có thể chỉ biết rằng độ ẩm cao của mùn cưa có xu hướng làm tắc nghẽn vật liệu mài mòn để tạo viên hoặc thanh ép bị trượt. Bạn có thể biết rằng độ ẩm thấp dẫn đến nhiều viên nén gỗ hơn, dẫn đến khả năng tạo khuôn kém.
Máy nghiền viên là thiết bị nén vật lý trong đó độ ẩm của dăm gỗ quá thấp. Tại điểm bão hòa sợi, chỉ có nước trong mùn cưa liên kết với mùn cưa và nước liên kết liên kết với các vùng vô định hình của thành tế bào bao gồm các vùng vô định hình của sợi, hemicellulose và lignin trong mô phân sinh. Mặc dù các hạt vuông góc với hướng của ứng suất chính, trong áp suất, dưới sự sắp xếp, kết hợp và biến dạng xảy ra, nhưng do ma sát mạnh, tính linh động của các hạt kém, các hạt không thể kéo dài tốt, dẫn đến các hạt không thể được hình thành.
Khi độ ẩm của dăm gỗ thấp hơn 13 và cao hơn điểm bão hòa của sợi, độ ẩm trong dăm gỗ chủ yếu là nước tự do và nước liên kết. Trong điều kiện ít nước tự do, các tế bào mùn cưa bị nén bị ép và biến dạng, các ống dẫn nội bào dễ bị nén và mỏng đi, làm tăng khả năng cản nước vận chuyển. Ngoài ra, khi hàm lượng nước quá thấp, khả năng khuếch tán bị suy yếu, dẫn đến dòng nước kém, tính lưu động của hạt kém và hiệu quả đúc kém. Khi hàm lượng nước tự do cao hơn 20, mặc dù khả năng khuếch tán dựa trên sự chênh lệch nồng độ được tăng cường và tính lưu động của hạt tốt, nhưng quá nhiều nước được đùn ra giữa các lớp hạt theo hướng song song với ứng suất chính, làm cho hạt các lớp kết hợp kém và đúc kém. Do đó, kiểm soát độ ẩm của dăm gỗ trong phạm vi phù hợp là một khía cạnh quan trọng của quá trình ép dăm gỗ. Sau khi nói về yêu cầu độ ẩm của máy nghiền viên nén mùn cưa, phải nói đến sự ảnh hưởng của kích thước hạt mùn cưa đến quá trình ép viên nén mùn cưa.
Kích thước hạt mùn cưa ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng viên nén ép cũng như hiệu quả sản xuất và điện năng tiêu thụ. Nói chung, nguyên liệu thô có kích thước hạt nhỏ dễ nén và nguyên liệu thô có kích thước hạt lớn không dễ nén. Khả năng chống nước, hấp thụ độ ẩm và mật độ đúc của nguyên liệu thô có liên quan chặt chẽ đến kích thước hạt của nguyên liệu thô. Trong cùng một vật liệu có kích thước hạt khác nhau dưới áp suất thấp, kích thước hạt càng lớn thì mật độ khuôn thay đổi càng chậm, nhưng khi áp suất tăng đến một giá trị nhất định thì sự khác biệt không rõ ràng. Diện tích bề mặt riêng của các hạt nhỏ lớn, các hạt dăm gỗ dễ hút ẩm trở lại; nhưng ngược lại, do kích thước hạt nhỏ nên các hạt dễ lấp đầy giữa các hạt, độ nén tăng, ứng suất dư bên trong các hạt dăm gỗ nhỏ hơn, tính ưa nước của khối đúc giảm, khả năng chống nước tăng. Tất nhiên, nên có một giới hạn nhỏ. Nếu kích thước hạt mùn cưa quá nhỏ sẽ làm giảm khả năng kết dính bao giữa các mùn cưa dẫn đến khả năng ép khuôn kém hoặc giảm khả năng chống vỡ.
Vì vậy, máy ép viên thường yêu cầu kích thước hạt nguyên liệu trong khoảng 1-5mm, khi kích thước hạt mùn cưa lớn hơn 5MM, cần tăng ma sát giữa mùn cưa và dụng cụ mài mòn, tăng lực đùn ma sát của máy viên và lãng phí năng lượng.
