Cơ chế hoạt động của dây chuyền sản xuất thiết bị thức ăn gà

1. Làm sạch và lưu trữ nguyên liệu thô:
Bộ sưu tập nguyên liệu thô: Dây chuyền sản xuất thức ăn đầu tiên thu thập nhiều nguyên liệu thô khác nhau, bao gồm ngũ cốc, nguồn protein (như bột đậu nành, bữa ăn cá), khoáng chất, vitamin, v.v.
Làm sạch nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô đi qua các thiết bị làm sạch để loại bỏ tạp chất, chất nước ngoài và các bộ phận không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Lưu trữ nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô được làm sạch được lưu trữ trong kho để trộn và xử lý tiếp theo.
2. Trộn nguyên liệu thô:
Đo lường và tỷ lệ: Sử dụng thiết bị đo sáng để cân chính xác các nguyên liệu thô khác nhau theo công thức thức ăn.
Thiết bị trộn: Các nguyên liệu thô khác nhau được đưa vào máy trộn, và thông qua việc khuấy và trộn, đảm bảo rằng các thành phần được trộn đều để tạo thành công thức thức ăn.

3. Hình thành viên:
Các nguyên liệu thô hỗn hợp được đưa vào máy viên: nguyên liệu thô hỗn hợp được đưa vào máy viên thông qua hệ thống truyền tải.
Hình thành viên: Trong máy viên, các nguyên liệu thô được ép đùn, cắt và hình thành để tạo thành các viên có kích thước đồng đều.
4. Làm mát và sàng lọc:
Làm mát viên: Thức ăn được hình thành đi qua các thiết bị làm mát và được làm mát đến nhiệt độ phòng để cải thiện độ cứng và độ ổn định của các viên.
Sàng lọc: Các viên được làm mát đi qua các thiết bị sàng lọc để loại bỏ các hạt quá mức hoặc quá khổ để đảm bảo tính đồng nhất của các viên.
6. Bao bì và lưu trữ:
Bao bì: Thức ăn thành phẩm được đóng gói bởi các thiết bị đóng gói, thường ở dạng túi hoặc số lượng lớn, để dễ dàng lưu trữ, vận chuyển và bán hàng.
Lưu trữ: Túi thức ăn đóng gói hoặc nguồn cấp dữ liệu số lượng lớn được lưu trữ trong kho, chờ phân phối hoặc bán.