Nguyên tắc kiểm soát kích thước hạt nghiền: khẩu độ khuôn yêu cầu khẩu độ sàng nhỏ hơn một phần ba khẩu độ khuôn và khẩu độ tối đa của sàng không vượt quá 1,2mm; Yêu cầu về ngoại hình sản phẩm quá trình ép đùn vật liệu nghiền độ chi tiết càng mịn thì hình thức của sản phẩm càng tốt; Ngoài ra, cần căn cứ vào giống nhân giống, kiểm soát hợp lý về mặt kinh tế độ mịn của vật liệu nghiền để giảm chi phí nghiền không cần thiết.
Sàng lọc bột bán thành phẩm và loại bỏ mảnh vụn: đối với lỗ khuôn ép đùn từ 2,0 mm trở xuống, bột phải được sàng lọc qua sàng lọc 18 đến 24 lưới và loại bỏ mảnh vụn; khi lỗ khuôn ép đùn có kích thước từ 2,0mm trở lên, bột phải được sàng qua sàng lọc 12 đến 16 lưới và loại bỏ mảnh vụn. Khi đường kính khẩu độ khuôn từ 2,{10}}mm trở xuống, nếu công thức chứa tỷ lệ nguyên liệu lông thú và vỏ bông lớn hơn, ngay cả sau khi sàng lọc 24 lưới, độ ổn định của quá trình ép đùn vẫn kém.
Khoảng cách áp suất hiệu quả của cấu trúc lỗ chết: trong thiết kế các tham số khoảng cách áp suất, khi đường kính lỗ nhỏ hơn 1,5mm, khoảng cách áp suất phải bằng 1,2 ~ 1,5 lần đường kính lỗ, khi đường kính lỗ lớn hơn 2.0 mm, khoảng cách áp suất cho đường kính khẩu độ là 0,8 ~ 2.{11}} lần. Mối quan hệ giữa khoảng cách áp suất và hình thức bên ngoài của sản phẩm được thể hiện như sau: khoảng cách áp suất của lỗ khuôn ngắn, bề mặt sản phẩm xốp và hình dạng hình cầu; khoảng cách áp suất của lỗ khuôn dài, bề mặt sản phẩm nhẵn và hình dạng hình trụ.
Lựa chọn thiết bị của quá trình sấy: khi sản phẩm có thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau ở nhiều thời điểm khác nhau, nên chọn máy sấy băng tải dạng giường, có khả năng tự làm sạch và lưu thông không khí nóng; Khi thông số kỹ thuật và hình dạng của sản phẩm của một lô sản xuất đơn lẻ và lớn, chúng ta nên xem xét các yêu cầu về độ đồng đều của sản phẩm, cấu trúc vải và chất thải có tính khoa học và ổn định, các yêu cầu để duy trì tính toàn vẹn của các hạt và ngăn chặn quá trình ô nhiễm chéo.
