Điều gì ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và chế biến máy móc thức ăn chăn nuôi?
Kiểm soát luồng thức ăn
Để làm cho máy tạo hạt hoạt động đầy tải cân bằng không ngừng, cần phải tạo ra dòng nguyên liệu vào máy tạo hạt để đáp ứng nhu cầu tạo hạt, cơ cấu cấp liệu để loại bỏ hiệu quả hiện tượng cấp liệu gián đoạn do kết tụ. Ví dụ, máy tạo hạt SZLH40, dòng nguyên liệu không được nhỏ hơn 10T / H, để ổn định dòng nguyên liệu trong sản xuất thực tế bằng cách điều chỉnh bộ cấp liệu, sẽ hợp lý hơn nếu lắp đặt kho đệm ngay phía trên máy tạo hạt, nếu không bố trí kho đệm, hoặc kho đệm và cấp liệu bằng đường ống nối dài hơn (0,5m trở lên) thì khó đảm bảo lượng nguyên liệu về ổn định. Nhiều nhà máy thức ăn chăn nuôi trong máy tạo hạt có hiệu quả sản xuất không bình thường, chỉ bận rộn tìm nguyên nhân trong máy tạo hạt mà bỏ qua các yếu tố đầu vào, trên thực tế, hiệu quả sản xuất giảm nhiều lần là do dòng đầu vào không ổn định. Nói chung, khi máy tạo hạt hoạt động trơn tru và bình thường, nguồn cung cấp hơi đủ, cổng cấp liệu đều mở, tốc độ cấp liệu được điều chỉnh theo giá trị định mức và công việc của động cơ chính luôn nhỏ hơn giá trị điện định mức, bạn có thể phán đoán dòng nguyên liệu đến là không đủ, lúc này nên tìm ra nguyên nhân để điều trị các triệu chứng.
Hoạt động sản xuất
Kiểm soát chính xác khoảng cách giữa con lăn áp lực và khuôn áp lực. Khe hở con lăn quá nhỏ, khuôn áp lực và con lăn áp lực dễ bị mài mòn và siêu ồn; khoảng cách quá lớn, nó ảnh hưởng đến việc đùn vật liệu. Thường được kiểm soát ở 0.05 ~ 0,30mm. điều chỉnh có thể được đo bằng thước dây, không có thước dây cũng có thể được đo trực quan. Ví dụ, đối với khuôn mới, con lăn mới, con lăn áp lực khuôn áp lực trực quan dường như không đáng tin cậy, nhưng không có vật liệu nào khi máy chủ quay khuôn áp lực không thể điều khiển con lăn áp lực là phù hợp, đặc biệt nhấn mạnh rằng khuôn mới phải được được trang bị một con lăn mới, khoảng cách sẽ nhỏ hơn. Ngoài ra, con lăn áp lực phải thêm đủ dầu mỡ (thường chọn mỡ lithium nhiệt độ cao số 7), để tránh làm cháy vòng bi do nhiệt độ cao. Đồng thời, cũng cần phải điều chỉnh việc cào nạp liệu, nếu không sẽ làm cho vật liệu khó đi vào con lăn áp lực và chết ở giữa, một phần vật liệu sẽ từ dây tàu bao phủ khuôn ra ngoài, sự hình thành các hạt nghiền thành hạt cao, điều chỉnh kết quả nên cạo đến mép trên của đường cong và khuôn, khe hở nắp khuôn về cơ bản được kiểm soát trong khoảng 2 ~ 3 mm, cạo đến đầu trước của khuôn vào khuôn áp lực không được nhiều hơn vị trí của lỗ bên trong khuôn của rãnh cắt chìm. Các bộ phận của máy tạo hạt được điều chỉnh, bạn có thể mở máy tạo hạt. Đầu tiên mở máy tạo hạt, thiết bị ủ, máy cấp liệu, lần này máy cấp liệu phải ở trạng thái cấp liệu nhỏ. Để ngăn các mảnh vụn máy vào khuôn, bạn nên mở cửa vận hành ở bên ngoài cửa xả máy, xả máy trộn với vật liệu mảnh vụn. Sau khi các mảnh vụn được làm sạch, vật liệu có thể được đưa vào khuôn ép. Để thận trọng, tay nên giữ máy bên ngoài tay nắm cửa xả, trước tiên hãy cho một phần vật liệu vào khuôn, sau đó quan sát xem có các hạt ra khỏi khuôn một cách trơn tru hay không, đồng thời chú ý đến những thay đổi hiện tại. Nếu các viên có thể được sản xuất bình thường, dòng điện trơn tru, dao động không lớn và không đạt được dòng định mức, thì bạn có thể tăng lưu lượng nguyên liệu và tăng lượng hơi nước cùng một lúc.
