1. Thiết kế công thức hợp lý:
Đảm bảo rằng công thức thức ăn là khoa học và hợp lý để đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của các động vật khác nhau. Sử dụng phần mềm công thức thức ăn để tối ưu hóa để đảm bảo sử dụng tốt nhất nguyên liệu thô.
2. Lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao:
Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao và dễ tiêu hóa, không chỉ cải thiện tốc độ hấp thụ của động vật, mà còn làm giảm chất thải.
3. Vận hành và bảo trì thiết bị:
Giữ đơn vị viên thức ăn trong tình trạng tốt, thực hiện bảo trì thiết bị và làm sạch thường xuyên, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và tránh bị gián đoạn sản xuất do lỗi thiết bị.
| Người mẫu | Dung tích | Quyền lực | Kích thước | Cân nặng |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22kw | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kw | 160*68*145cm | 1200 kg |
4. Kiểm soát chính xác quá trình viên:
Kiểm soát các tham số làm việc của đơn vị viên, chẳng hạn như độ dày lớp vật liệu, kích thước hạt, v.v., để đảm bảo hiệu ứng viên tốt nhất. Điều này có thể làm giảm sự phân mảnh và lãng phí các hạt.
5. Giám sát và tối ưu hóa quá trình:
Giới thiệu một hệ thống điều khiển tự động để theo dõi các tham số như nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, v.v. trong quá trình viên trong thời gian thực. Thông qua phân tích dữ liệu, tối ưu hóa quy trình viên và cải thiện chất lượng và đầu ra của thức ăn.
6. Quản lý bụi và chất thải:
Kiểm soát bụi hiệu quả trong quá trình sản xuất và xử lý chất thải đúng cách. Kiểm soát bụi không chỉ giúp sức khỏe của nhân viên, mà còn làm giảm sự lãng phí của nguyên liệu thô. Xử lý chất thải đòi hỏi các biện pháp bảo vệ môi trường, chẳng hạn như tái chế và tái sử dụng.