Nhìn chung, có hai khía cạnh chính ảnh hưởng đến vấn đề xả thải hoặc sản lượng. Một là bản thân máy chưa được điều chỉnh tốt, hai là nguyên liệu để ép viên chưa phù hợp. Khía cạnh này của máy chủ yếu xảy ra ở liên kết giữa khuôn và con lăn.
Nguyên nhân gây khó khăn trong việc xả và sản lượng thấp của máy ép viên:
1. Nếu sử dụng khuôn vòng mới, trước tiên hãy kiểm tra xem tỷ lệ nén của khuôn vòng có phù hợp với nguyên liệu thô đã qua xử lý hay không. Nếu tỷ lệ nén của khuôn vòng quá lớn, lực cản của bột qua lỗ khuôn lớn, các viên bị ép ra quá cứng và đầu ra thấp; nếu tỷ số nén của khuôn vòng quá nhỏ thì các viên sẽ không được hình thành khi ép ra. Tỷ lệ nén của khuôn vòng phải được chọn lại và độ mịn của lỗ bên trong của khuôn vòng và liệu khuôn vòng có bị lệch hay không. Khuôn vòng kém hơn có khả năng chống phóng điện lớn, các viên không mịn, việc xả khó khăn và sản lượng thấp hơn. Vì vậy, phải sử dụng khuôn dạng vòng có chất lượng cao.
| Người mẫu | Dung tích | Quyền lực |
| 125 | 80-100kg/giờ | 3kw |
| 150 | 120-150kg/giờ | 4kw |
| 210 | 200-300kg/giờ | 7,5kw |
| 260 | 500-600kg/giờ | 15kw |
| 300 | 700-800kg/giờ | 22kw |
| 360 | 900-1000kg/giờ | 22kw |
2. Nếu khuôn vòng được sử dụng trong một thời gian, cần kiểm tra xem lỗ côn thành trong của khuôn vòng có bị mòn hay không và con lăn áp lực có bị mòn hay không. Nếu độ mòn nghiêm trọng, khuôn vòng có thể được sửa chữa và lỗ côn bị mòn có thể được khắc phục lại. Con lăn áp lực phải được thay thế. Độ mòn của lỗ côn của khuôn vòng có ảnh hưởng lớn đến đầu ra.
3. Khoảng cách giữa khuôn vòng và con lăn áp lực phải được điều chỉnh chính xác. Khi sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm, khoảng cách chung là khoảng 0,5mm. Nếu khoảng cách quá nhỏ, con lăn áp lực sẽ cọ xát vào khuôn vòng và rút ngắn tuổi thọ của khuôn vòng. Nếu khoảng cách quá lớn, con lăn áp lực sẽ trượt và giảm công suất.