Khiếm khuyết xuất hiện bao gồm các vết nứt, lỗ chân lông và hình dạng không đều trên bề mặt của các viên. Chúng thường được gây ra bởi kiểm soát nhiệt độ không phù hợp trong quá trình sấy và làm mát. Để cải thiện tình trạng này, cần phải kiểm soát chính xác đường cong nhiệt độ của quá trình sấy và làm mát để tránh biến động nhiệt độ quá mức. Ngoài ra, cũng rất quan trọng để thường xuyên kiểm tra và duy trì thiết bị để đảm bảo rằng nó ở trong điều kiện làm việc tốt nhất.
Hàm lượng bụi cao của viên không chỉ ảnh hưởng đến môi trường làm việc, mà còn có thể gây ra mối đe dọa cho sức khỏe con người. Vấn đề này thường liên quan đến tiền xử lý và độ sạch của nguyên liệu thô. Để giảm hàm lượng bụi, các nguyên liệu thô cần được làm sạch hoàn toàn và sàng lọc trước khi vào dây chuyền sản xuất để loại bỏ tạp chất và bụi. Đồng thời, tăng cường hiệu quả vận hành của các cơ sở loại bỏ bụi trong quá trình sản xuất để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống lọc không khí.
| Người mẫu | Dung lượng (t/h) | Sức mạnh (kW) | Đường kính vít (mm) | Cân nặng |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Các vấn đề chất lượng trong sản xuất viên là nhiều mặt, và các giải pháp cũng cần được xem xét toàn diện. Từ việc lựa chọn nguyên liệu thô đến việc bảo trì thiết bị sản xuất, đến việc kiểm soát quy trình sản xuất, mọi liên kết có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Do đó, chỉ bằng cách xây dựng các tiêu chuẩn và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và liên tục tối ưu hóa các quy trình và thiết bị sản xuất, chúng ta mới có thể giảm hiệu quả sự xuất hiện của các vấn đề chất lượng và đảm bảo các tiêu chuẩn sản phẩm chất lượng cao.