Giới thiệu cấu hình dây chuyền sản xuất viên gỗ

Giới thiệu cấu hình dây chuyền sản xuất viên gỗ

MIKIM Máy móc có thể cung cấp một bộ đầy đủ các thiết bị sản xuất và quy trình sản xuất viên gỗ, bao gồm sàng lọc nguyên liệu thô, vận chuyển, nghiền, sấy khô, trộn, tạo hạt, làm mát, loại bỏ bụi, đóng gói, v.v. Dễ vận hành, ổn định về hiệu suất và thuận tiện trong việc bảo trì. Toàn bộ dây chuyền có mức độ tự động hóa cao, lượng nguyên liệu thô không cần phải được kiểm soát thủ công, máy nghiền, máy sấy, máy tạo hạt, v.v. sử dụng tốc độ cấp liệu FM và thành phẩm được cân tự động. Dây chuyền sản xuất sử dụng thiết bị giảm tiếng ồn nhập khẩu và hệ thống loại bỏ bụi xung, âm lượng tiếng ồn thấp hơn 80 dB, độ bụi nhỏ hơn 50mg/m3.

Việc sản xuất máy viên gỗ trước tiên hãy xem xét loại nguyên liệu thô nào được sử dụng, nếu dăm gỗ và dăm làm nguyên liệu thô, chẳng hạn như kích thước cần thiết để có thể lọt qua sàng 8MM-12MM hoặc hơn, nếu tay của những cành, cành nhỏ và một số tấm bỏ đi cần được đập dập hoặc thậm chí để nâng cao năng lực sản xuất cũng cần được băm nhỏ mới có thể; Độ ẩm chúng tôi yêu cầu ở độ ẩm 10%-16%, tăng giảm, không quá 2-4% độ ẩm, nếu độ ẩm quá lớn chúng tôi cần cung cấp cho bạn thiết bị, nước quá lớn, chúng tôi cần đưa nước cho bạn. Nếu độ ẩm quá lớn, chúng tôi cần cấu hình thiết bị sấy cho bạn. Nếu độ ẩm quá nhỏ chúng ta cần sử dụng dăm gỗ có độ ẩm tương đối cao để trộn đến độ ẩm phù hợp.

Tóm lại, cấu hình của dây chuyền sản xuất dăm gỗ có thể được chia thành phần nghiền lát, phần xử lý trước sấy khô và độ ẩm, phần trộn và đệm, phần viên, phần đóng gói, cũng như hệ thống điều khiển điện hỗ trợ, hệ thống xử lý bụi, hệ thống vận chuyển. , hệ thống kiểm soát nhiệt độ và các hạng mục chính khác. Đối với máy chính của máy nghiền viên, chúng tôi sử dụng máy nghiền viên khuôn vòng, còn được gọi là máy nghiền viên khuôn tròn, bao gồm một khuôn vòng thẳng đứng và một trống bên trong, có áp suất tác dụng lên khuôn vòng (khuôn vòng). Nguyên liệu thô từ hệ thống băng tải được đưa vào trung tâm buồng viên bằng cánh quạt khí. Bên trong buồng viên, trống (bao gồm một con lăn áp lực và một trục xoay) đứng yên và khuôn (khuôn vòng) chuyển động, tương tự như một máy giặt. Nguyên liệu thô đầu tiên đi qua khuôn quay và sau đó được ép đùn bằng trống. Máy nghiền viên dăm gỗ dạng vòng không có trống không đồng đều và không bị mòn do khoảng cách giữa các cạnh bên trong và bên ngoài bằng nhau. Nó phù hợp hơn cho việc sản xuất hàng loạt dạng viên, vì một mặt, khi giá trị hao mòn của trống và khuôn tương đối thấp, và mặt khác, nó tiết kiệm năng lượng hơn. Máy nghiền viên khuôn phẳng tiêu thụ nhiều năng lượng hơn do ma sát tăng thêm do sự trượt của trống tạo ra. Tuy nhiên, ma sát tăng thêm không chỉ có tác dụng, vì ma sát tạo ra nhiệt, do đó có lợi cho việc sản xuất viên. Nhưng quá nhiều nhiệt sẽ làm giảm công suất, vì vậy chúng tôi bổ sung hệ thống kiểm soát nhiệt độ để giữ nhiệt độ bên trong buồng viên không đổi.